1.探讨设计方案整改措施。

　　负转距在矫直全过程中造成负荷不匀称，传动装置不稳定，减少矫直机的矫直精密度，加快工作中辊的损坏。从以上研究可以看得出，负转距的首要因素是各辊弯折量不一样，造成各矫直辊角速度不一致。为了更好地降低和清除负转距的不良影响，务必从矫直全过程和传动系统计划方案等领域开展改善，降低工作中辊中间的速差，降低和清除负转距。

　　2.将不平行面辊列改成平行面式。

　　在平行面辊矫直机上，下工作中辊排列成多列平行面，上工作中辊可左右挪动，通道侧至工作中辊的弯折量同样。矫直时，家具板材为延展性塑性形变，形变水平相同，出入口侧为彻底弹性变形。那样，工作中辊中间的板速差不大，可以大幅度降低负扭距。工作中辊与板中间基本上无滚动摩擦，可双重入料，不断矫直。但矫直高效率低，矫直辊总数多，一般适用于热轧带钢矫直。

　　3.将总体推动改成分辊推动。

　　分辊推动辊矫直机是一种新式的矫直结构形式，一般只用以辊列不平行面的板矫直机。这类结构形式的传动装置选用主辅传动系统的方法，下辊为主导推动。每一个工作中辊由转差率高的独立电动机和传动装置推动，邻近辊的推动设备遍布在辊的两边，下工作中辊为輔助推动(或无驱动系统软件)，用小功率电机和传动装置固定不动在主题活动承重梁上，与之一起左右挪动。这类结构形式的高中级转差电动机可以依据矫直辊的负荷自动调节转速比，合理避免辊列不平行面矫直机内、外、进、出入口侧部速率差导致的机械设备影响，避免和降低负转距的造成。并且不用万向球联轴器和传动齿轮分派箱，只必须一般连轴器，结构紧凑，占地总面积小，生产制造低成本。可是，这类构造的矫直机每一个下排每个下排工作中辊的总输出功率来挑选，并且每一个下排工作中辊的电动机的总输出功率都必须提升。

　　4.改善集中化推动传动装置。

　　一些金属薄板矫直机因为矫直品质标准高，工作中辊总数多，不太可能选用分辊推动。为了更好地达到矫直规定，必须提升总数，造成工作中辊太多，提升产品成本和功能损耗。因为金属薄板矫直机工作中辊中间的速率差和矫直力小，接触面积光洁，易跑偏，无法累积比较大的负扭距，输出功率损害和噪音小，一般不平行面辊集中化推动系统软件可考虑应用规定。针对一些精密度标准高的矫直机，可以在传动齿轮分派箱的每一个导出轴上提升连轴器或超出离合，合理地降低和清除负扭距的造成。

　　辊矫直机因为辊间弯折量不一样，造成辊间速率差，产生负转距。负转矩状况会造成传动装置负荷遍布不匀称，传动系统不稳定，非常容易毁坏传动系统构件，造成板尺变小，板在矫直辊表层滚动，造成噪音和震动，减少矫直品质。依据板厚、工作中辊总数和矫直精密度规定，有效改善矫直加工工艺和传动系统计划方案，可合理降低和避免负转距的产生，清除负转距的伤害。